Новый российский завод по производству аккумуляторных батарей компании BARS TECHNOLOGY
Вас не часто знакомят с промышленными объектами, не правда ли? А тем более, с новыми и современными технологиями! Сегодня как раз такой день! Знакомьтесь, новый российский завод по производству аккумуляторных батарей компании BARS TECHNOLOGY! Мы уверены, что это знакомство со временем перерастет в настоящее партнерство, или даже в дружбу!
При упоминании термина «импортозамещение» у многих автоматически возникает скепсис или раздражение. Во многих случаях – совершенно справедливо! Но здесь совсем другое дело, что настраивает на позитивный лад. Ведь по хорошим новостям в российской экономике мы, честно говоря, соскучились!
Завод компании BARS TECHNOLOGY в сфере производства автомобильных аккумуляторов – это современный высокотехнологичный завод, расположенный в особой экономической зоне «Алабуга» — промышленном кластере России.
Особая экономическая зона промышленно-производственного типа «Алабуга» создана в соответствии с Постановлением Правительства РФ №782 от 21 декабря 2005 года на территории Елабужского района Республики Татарстан. Процедура получения статуса резидента определена законодательно: компания-претендент должна зарегистрировать юридическое лицо в Елабужском муниципальном районе и представить бизнес-план с инвестициями не менее 120 млн. рублей. Заявка рассматривается наблюдательным советом «Алабуги». На октябрь 2017 года в «Алабуге» были зарегистрированы 57 компаний-резидентов, 23 завода были введены в эксплуатацию, остальные находились на стадии стройки или проекта.
Завод BARS TECHNOLOGY входит в Группу компаний «Кориб», у которой накоплен многолетний опыт ведения бизнеса в автоиндустрии. Проект завода реализован при поддержке государственных программ развития промышленности и импортозамещения, а также благодаря поддержке местных и федеральных властей.
На заводе внедрена система контроля качества «Japan Industrial Standards» (JIS) — «Японские промышленные стандарты». Эта система позволяет исключить брак и получать точно выверенные характеристики аккумуляторной батареи.
При производстве аккумуляторов на предприятии используется ряд решений, которые ранее в России не применялись. На обеспечение высокого качества продукции также направлен целый ряд запатентованных технологий. В частности, при производстве свинцовой пасты используется технология холодной штамповки — в отличие от литья, это экологически чистый процесс, который̆ обеспечивает максимальную защиту от коррозии, он позволяет сохранить структуру свинца.
Инновационная и экологически чистая технология, получения свинцового порошка, путем гранулирования свинца, методом холодной штамповки, которая позволяет получить высококачественный крупнокристаллический свинец, с сохранением прочности и всех полезных химических свойств свинца. В отличие от плавления и литья свинца, в результате которого химические свойства свинца и его прочность ухудшаются, метод холодной штамповки позволяет добиться результатов, которые обеспечивают максимальную защиту от коррозии токоотвода и повышению срока службы батарей.
Конечная сборка готовых аккумуляторных батарей производится на полностью автоматизированной линии сборочных операций «Sovema» (Италия). Уникальность этого оборудования состоит в том, что она выявляет и моментально исправляет любые колебания и погрешности. Благодаря этому, в отличие от других подобных производств, полностью исключен ручной труд и отсутствует человеческий фактор, а жесткий контроль качества позволяет гарантировать уверенный запуск автомобиля в любых климатических условиях.
Впервые в России используется технология равномерного заполнения электролитом с параллельным формированием заряда батареи с помощью формировочных модулей INBATEC (Германия). По заданной программе аккумуляторная батарея заряжается 6 часов, а одновременное заполнение ее электролитом позволяет увеличить срок службы и хранения батареи.
INBATEC – это инновационная система формирования заряда батарей, которая позволяет контролировать температуру электролита на стабильном уровне.
Использование преобразователей тока от компании DIGATRON (Германия), позволяют производить зарядку аккумуляторных батарей, с меньшими потерями электроэнергии.
Одновременная заливка с циркуляцией электролита требуемой плотности, в процессе формирования заряда батарей, обеспечивает равномерную пропитку пластин, а внутреннее охлаждение с отведением тепла, исключает разрушение активной массы, позволяет увеличить срок службы батарей и улучшает качество заряда.
Такой мощный синтез капитала, современных технологий и профессионального менеджмента должен иметь просто взрывной эффект!
В течение 2019 года компания BARS TECHNOLOGY намерена занять 15% рынка аккумуляторов в России. Цель завода к 2022 году нарастить производство до 4 миллионов аккумуляторов в год, тем самым заняв место ведущего игрока в России на рынке автомобильных аккумуляторных батарей, и стать ведущим поставщиком на конвейеры автомобильных заводов страны.